我公司石英砂濾料為何如此暢銷？》——看到這個標題，您可能覺得我是“王婆賣瓜自賣自夸”，(*^__^*) 嘻嘻……別急，讀了下面這段文字，我相信您會有另外一種看法：

石英砂濾料的純度和元素含量直接影響著所制備產品的好壞。傳統石英砂濾料的制備工藝為：粗選→破碎→焙燒→水碎→粉碎→除鐵→酸浸泡→浮選等工序，*后制成石英砂成品。這種生產和提純工藝較簡單，不能有效去除石英的包裹雜質、表面雜質以及生產過程中存在的雜質，使得石英砂濾料純度不高，不能應用于半導體技術、太陽能、航天等具有高要求的高科技領域。

潔之源水處理生產的濾料高純石英砂將各類石英原礦中的明顯的雜質和異物去除，采用專業破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1~20mm的顆粒，將被燒后的石英砂顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內部的氣泡、水紋以及一些包裹的雜質的目的，使礦物裂開，采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5~50um的超細石英砂，選用磁場強度為50~15000高斯的高梯磁磁選選礦設備，取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質，以及具有弱磁性的這些單質的化合物；利用分級設備按標準將原料分成多種粒度范圍產品，在后續處理中，根據粒度范圍均進行分別處理；采用專業焙燒爐，將石英原礦顆粒在300℃~1500℃的條件下焙燒2~5小時；將被燒后的石英顆粒迅速置于室溫熱水中冷卻，溶去焙燒生成的易溶性物質，并通過對水加熱0.5~2小時，以增加該部分可溶性物質再水中的溶解度。向水碎后的石英砂濾料加入浮選劑，將比重小于1的雜質除去；用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質；先將去離子水洗后的石英砂進行風干等除去大批量的水，然后再在特種干燥設備中進行干燥，并加熱至100~200℃；將干燥后的石英砂加入浸漬糟，在干燥高溫的條件下迅速加入酸浸所用的酸（硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸），酸的濃度為5%~20%，在30℃~100℃的條件下恒溫攪拌2~24小時，除去石英砂細粉中的數量金屬和非金屬雜質；將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；用特種干燥設備將原料進行干燥，并在凈化車間內進行真空包裝，得到產品。